دانش نامه ماسک های صنعتی
وسایل حفاظت تنفسی ( دانش نامه ماسک های صنعتی ) با کاربرد های مختلف و میزان فیلتراسیون متفاوت در سرتاسر دنیا تولید می شوند. هر نوع از وسایل حفاظت تنفسی برای شرایط خاصی طراحی شده و بسته به میزان و نوع آلایندگی، طبقه بندی های متفاوتی را شامل هستند. انواع این وسایل حفاظت تنفسی شامل:
- ماسک پارچه ای: این ماسک از یک یا چند لایه الیاف پارچه ای یا پلی استری، بدون هیچ لایه فیلتر کننده تشکیل می شوند و تنها یک مانع فیزیکی در مسیر هوای تنفسی است.
- ماسک 3 لایه (جراحی): ماسک 3 لایه، که با نام ماسک جراحی نیز شناحته می شود، یک وسیله مصرفی است که به صورت نسبتا آزاد بر روی صورت قرار گرفته و محدوده بینی و دهان را می پوشاند. این ماسک ها به طور معمول شامل 3 لایه (یک لایه فیلتر ملت بلون) هستند و در صورت استفاده مناسب قادر خواهند بود ذرات بزرگ حامل جرم و باکتری را، با عملکرد تقریبا 50% فیلتر کنند.
- ماسک گاز و ماسک های شیمیایی: ماسک گاز که با عنوان ماسک تصفیه کننده هوا نیز شناخته می شود، شامل فیلتر (های) تصفیه کننده، با قابلیت تعویض و جدا شدن است. این ماسک ها می توانند به صورت نیم صورت و یا تمام صورت باشند و از انواع مختلف آن در موارد رنگ کاری، محیط های آلوده به گاز های مضر و غیره استفاده می شود. باید توجه شود که بر حسب کاربرد فیلتر های مورد استفاده برای هر شرایطی متفاوت هستند.
- دستگاه تنفسی دارای مخزن اکسیژن: این نوع از ماسک دارای مخزن اکسیژن داخلی به منظور فراهم کردن هوای قابل تنفس، در شرایطی که تنفس هوای محیط بی درنگ خطر سلامتی یا مرگ دارد، است.
- ماسک حفاظت تنفسی نیم صورت
ماسک حفاظت تنفسی
بر اساس تعریف، ماسک فیلتر کننده ذرات نیم صورت ماسکی است که به طور کامل محدود بینی، دهان و چانه را پوشش دهد. همچنین می تواند شامل سوپاپ تنفسی باشد. ماسک های نیم صورت به منظور استفاده چند باره طراحی می شوند و عامل فیلتر کننده (لایه فیلتر)، جدا نشدنی و غیر قابل تعویض است. از انواع مختلف این ماسک ها در محیط های صنعتی با ذرات آلاینده صنعتی و شیمیایی و محیط های پزشکی همراه با جرم و ویروس، استفاده می شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
طبقه بندی ماسک ها
یک وسیله حفاظت تنفسی تنها زمانی قابل تایید است که هر یک از مشخصه های آن با آزمایش های استاندارد مطابقت داشته باشد. به علاوه، گذراندن آزمایشات عملکردی کاربردی بر روی دستگاه های مشخص شده در هر استاندارد الزامی است.
بر این اساس، کشور های مختلف استاندارد های مختلفی برای انواع تجهیزات حفاظت تنفسی، به خصوص ماسک های نیم صورت، ارائه کرده اند.
- GB2626: استاندارد ماسک های نیم صورت چین
- AS/NZA 1716: استاندارد ماسک های نیم صورت استرالیا و نیوزلند
- KMOEL: استاندارد ماسک های نیم صورت کره جنوبی
- ABNT/NBR: استاندارد ماسک های نیم صورت برزیل
- NIOSH: استاندارد ماسک های نیم صورت آمریکا
- EN 149: استاندارد ماسک های نیم صورت اروپا
طبقه بندی ماسک های نیم صورت بر اساس میزان موثر فیلتراسیون و بیشینه مجموع نشتی داخلی آن ها صورت می گیرد. از جمله نمونه های طبقه بندی این استاندارد ها می توان به KN95 (استاندارد GB2626 چین)، KF95 ( استاندارد KMOEL کره)، PFF2 (استاندارد برزیل) اشاره کرد. در این میان، قابل استناد ترین و معتبر ترین استاندارد ها، EN 149 اروپا و NIOSH آمریکا هستند. بر این اساس، EN 149 3 طبقه بندی شامل FFP1، FFP2، FFP3 و NIOSH 3 طبقه بندی شامل N95، N99 و N100 را ارائه می دهند.
- FFP1: فیلتراسیون 80% (ذرات 0.3 میکرون)
- FFP2: فیلتراسیون 94% (ذرات 0.3 میکرون)
- FFP3: فیلتراسیون 99% (ذرات 0.3 میکرون)
- N95: عملکرد با فیلتراسیون 95% (ذرات 0.3 میکرون) غیر مقاوم به ذرات روغنی
- N99: عملکرد با فیلتراسیون 99% (ذرات 0.3 میکرون) غیر مقاوم به ذرات روغنی
- N100: عملکرد با فیلتراسیون 99.97% (ذرات 0.3 میکرون) غیر مقاوم به ذرات روغنی
جدول 1: مقایسه شاخصه های ماسک های تنفسی فیلتر کننده بر اساس استانداردهای مختلف و مقایسه آنها
| DS2 (Japan JMHLW-Notification 214,218)
|
Korea 1st class (KMOEL – 2017—64)
|
P2 (AS/NZA 1716/2012)
|
KN95 ( GB2626-2006)
|
FFP2 (EN 149-2001)
|
N95 (NIOSH-42CFR84)
|
طبقه (استاندارد) |
| 95%≤ | 94%≤ | 94%≤ | 95%≤ | 94%≤ | 95%≤ | کارایی فیلتراسیون |
| NACL | NACL and paraffin oil | NACL | NACL | NACL and paraffin oil | NACL | ماده مورد آزمایش |
| 85 l/min | 95 l/min | 95 l/min | 85 l/min | 95 l/min | 85 l/min | دبی |
| نشت داخلی اندازه گیری شده و در دستورالعمل استفاده ذکر شده است | نشتی 8%≥
|
نشتی 8%≥
|
نشتی 8%≥
|
نشتی 8%≥
|
N/A | نشت داخلی کلی (تست شده روی نمونه انسانی) |
| 70 Pa at 30 l/min≥
50 Pa (no valve)
|
70 Pa at 30 l/min≥
240 Pa at 95 l/min≥
|
70 Pa at 30 l/min≥
240 Pa at 95 l/min≥
|
350 Pa≥ | 70 Pa at 30 l/min≥
240 Pa at 95 l/min≥ 500 Pa (clogging)≥
|
343 Pa≥ | مقاومت تنفسی دم – بیشترین افت فشار |
| 40 l/min | متفاوت
|
متفاوت
|
85 l/min | متفاوت
|
85 l/min | دبی |
| 70 Pa (w/valve)≥
50 Pa ( no valve)≤ |
300 Pa≥ | 120 Pa≥ | 250 Pa≥ | 300 Pa≥ | 245 Pa≥ | مقاومت تنفسی بازدم – بیشترین افت فشار |
| 40 l/min | 160 l/min | 85 l/min | 85 l/min | 160 l/min | 85 l/min | دبی |
| Depressurization n to 0 Pa ≥15 sec | بازرسی بصری بعد
300 l/min for 30 sec |
Leake rate ≤30 ml/min | Depressurization n to 0 Pa ≥20 sec | N/A | Leake rate ≤30 ml/min | میزان نشت هوای لازم در بازدم از سوپاپ |
| -1470 Pa | N/A | -250 Pa | -1180 Pa | N/A | -245 Pa | نیروی وارده |
| 1%≥ | 1%≥ | 1%≥ | 1%≥ | 1%≥ | N/A | میزان جذب CO2 |
بر اساس این مقایسه، فیلترینگ ماسک های China KN95 ، AS/NZ P2، Korea 1st Class و Japan DS2 FFRs برای ذرات آلاینده غیر روغنی ( ذرات حاصل از آتش سوزی، ذرات آلاینده هوا (PM 2.5) و یا موجودات زنده مثل ویروس) مشابه US NIOSH N95 و FFP2 خواهد بود. همچنین سری های FFP3 و N99 ، با کمی تفاوت معادل با یکدیگر هستند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
استاندارد NIOSH آمریکا
(The National Institute for Occupational Safety and Health) NIOSH، سازمان ایمنی و بهداشت مشاغل آمریکا است که استاندارد های مورد نیاز به منظور حفظ سلامت کارکنان در ارتباط با بیماری ها و خطرات شغلی را، ارائه می دهد. بر اساس استاندارد این سازمان، سه طبقه بندی در سه کلاس برای ماسک های نیم صورت ارائه می شود.
کلاس N:
| N95 | عملکرد با فیلتراسیون 95% (ذرات 0.3 میکرون) غیر مقاوم به ذرات روغنی |
| N99 | عملکرد با فیلتراسیون 99% (ذرات 0.3 میکرون) غیر مقاوم به ذرات روغنی |
| N100 | عملکرد با فیلتراسیون 99.97% (ذرات 0.3 میکرون) غیر مقاوم به ذرات روغنی |
کلاس R:
| R95 | عملکرد با فیلتراسیون 95% (ذرات 0.3 میکرون) مقاومت نسبی به ذرات روغنی |
| R99 | عملکرد با فیلتراسیون 99% (ذرات 0.3 میکرون) مقاومت نسبی به ذرات روغنی |
| R100 | عملکرد با فیلتراسیون 99.97% (ذرات 0.3 میکرون) مقاومت نسبی به ذرات روغنی |
کلاس P:
| P95 | عملکرد با فیلتراسیون 95% (ذرات 0.3 میکرون) مقاومت کامل به ذرات روغنی |
| P99 | عملکرد با فیلتراسیون 99% (ذرات 0.3 میکرون) مقاومت کامل به ذرات روغنی |
| P100 | عملکرد با فیلتراسیون 99.97% (ذرات 0.3 میکرون) مقاومت کامل به ذرات روغنی |
بر اساس تعریف استاندارد، انتخاب کلاس ماسک مناسب بسته به میزان وجود ذرات روغنی در محیط به شرح زیر است.
- در صورت عدم وجود ذرات روغنی در محیط امکان استفاده از هر سه کلاس N، R و P وجود دارد.
- در صورت وجود ذرات روغنی (روان کننده ها، سیال های برشکاری، گلیسیرین و غیره) در محیط، تنها استفاده از کلاس های R و P مجاز است.
- در صورت وجود ذرات روغنی و نیاز به استفاده مداوم از ماسک در چند شفت کاری، تنها استفاده از کلاس P مجاز است.
نکته: به منظور کمک به یادآوری نام گذاری کلاس ها:
- N for Not resistant to oil
- R for Resistant to oil
- P for oil Proof
جدول 2: توضیحات کلاس فیلتر های گواهی نامه 42 CFR84 NIOSH
| کلاس فیلتر | راندمان | عامل تست | بیشینه بارگذاری آزمایش (mg) | عامل آلوده کننده | زمان استفاده موثر |
| N | 95، 99 و 99.97% | NaCl (sodium chloride) | 200 | ذرات جامد و پایه آب (غیر روغنی) | محدود به وارد شدن آسیب یا افت فشار تنفسی |
| R | 95، 99 و 99.97% | DOP oil (dioctyl phthalate) | 200 | تمام عوامل | یک شیفت کاری (8 ساعت) در صورت وجود عامل روغنی |
| P | 95، 99 و 99.97% | DOP oil (dioctyl phthalate) | راندمان پایدار | تمام عوامل | محدود به وارد شدن آسیب یا افت فشار تنفسی در بارگذاری زیر 200 mg |
استاندارد EN 149 اروپا
EN که توسط (CEN) کمیته استاندارد گذاری اروپایی (European Committee for Standardization) ارائه شده است، استانداردی است که بر اساس آن تمام تجهیزات حفاظت تنفسی اروپا باید تست ها و آزمایشات مشخص شده را بگذرانند. تمام تجهیزاتی که الزامات EN را دارا باشند، به گونه ای طراحی می شوند تا در برابر ذرات جامد، ایروسول های بر پایه آب و پایه روغنی محافظت کنند. این استاندارد شامل بخش های متفاوت برای انواع تجهیزات حفاظت تنفسی است.
EN 149 بخشی از استاندارد EN است که حداقل الزامات برای ماسک نیم صورت به عنوان تجهیزات حفاظت تنفسی را ارائه می کند. بر اساس تعریف این استاندارد، ماسک نیم صورت فیلتر کننده ذرات باید بینی، دهان و چانه را به طور کامل پوشش دهد و می تواند شامل سوپاپ تنفسی باشد. عامل فیلتر کننده در ماسک ها نیم صورت قسمت یا تمام ماسک را پوشش می دهد و غیر قابل جدا شدن و تعویض است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
طبقه بندی EN 149
طبقه بندی EN 149 بر اساس میزان راندمان فیلترینگ[1] و بیشینه نشتی داخلی[2] انجام می شود. بر طبق مطالب گفته شده، این استاندارد سه طبقه بندی برای ماسک های نیم صورت حفاظت تنفسی ارائه می کند.
- FFP1: فیلتراسیون 80% (ذرات 0.3 میکرون)
- FFP2: فیلتراسیون 94% (ذرات 0.3 میکرون)
- FFP3: فیلتراسیون 99% (ذرات 0.3 میکرون)
در این استاندارد الزاماتی چون مقادیر اسمی و انحرافات، مشخصات ثبت شده روی ماسک توسط تولید کننده، نوع بسته بندی، جنس مواد ماسک، نحوه تمیز شدن و گند زدایی، کارایی عملی، پرداخت بخش های مختلف، نشتی، سازگاری با پوست، اشتعال پذیری، میزان جذب CO2 ، بند کشی، میدان دید، سوپاپ ها، مقاومت تنفسی، گرفتگی، نفوذ فیلتر و قابلیت نصب آسان مورد بررسی قرار می گیرد.
نام گذاری:
نام گذاری تمام ماسک های تایید شده توسط این استاندارد به صورت نام استاندارد (EN 149)، سال انتشار، طبقه بندی و گزینه ها (به عنوان نمونه NR به عنوان غیر قابل استفاده مجدد)
مثال: EN 149:2001 FFP2 NR
پاکسازی و ضد عفونی کردن:
ماسک های طبقه بندی شده بر حسب EN 149، در دو دسته یکبار مصرف و چند بار مصرف ارائه می شوند. در صورتی که ماسک به منظور استفاده چند باره طراحی شود، مواد استفاده شده در ماسک باید قابلیت پاکسازی توسط عوامل تمیز کننده و ضدعفونی کننده را دارا باشند. بعد از عملیات پاکسازی، تمامی ماسک ها باید مجدد الزامات نفوذ پذیری دسته بندی مورد نظر را بگذرانند.
نشتی داخلی کلی:
میزان نشتی داخلی کلی ناشی از سه عامل است: نشتی بین ماسک و صورت، نفوذ فیلتر، و نشتی سوپاپ بازدم (در صورت وجود). بر این اساس، میزان نشتی داخلی بر اساس تست ها به صورت:
- FFP1: 22%
- FFP2: 8%
- FFP3: 2%
| طبقه بندی | بیشترین میزان نفوذ ایروسول تست (% max) | |
| تست سودیوم کلراید | تست روغن پارافین | |
| FFP1
FFP2 FFP3 |
22
6 1 |
22
6 1 |
اشتعال پذیری:
مواد استفاده شده در ماسک های نیم صورت نباید برای استفاده کننده ضرر داشته باشد و همچنین نباید به راحتی مشتعل شود. در زمان تست، ماسک مورد آزمایش نباید به طور کامل مشتعل شود و همچنین بعد از جدا سازی از آتش نباید بیش از پنج ثانیه به سوختن ادامه دهد. الزامی برای قابل استفاده بودن ماسک پس از سوختن وجود ندارد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
محیط محتوی دی اکسید کربن:
میزان دی اکسید کربن موجود در جریان هوای ورودی به مجرای تنفسی نباید از 1% حجم هوای ورودی تجاوز کند.
مقاومت تنفسی:
میزان مقاومت تنفسی برای ماسک های سوپاپدار و بدون سوپاپ باید مطابق جدول زیر باشد.
| طبقه بندی | بیشینه مجاز مقاومت (mbar) | ||
| دم | بازدم | ||
| 30 l/min | 95 l/min | 160 l/min | |
| FFP1
FFP2 FFP3 |
0.6
0.7 1.0 |
2.1
2.4 3 |
3
3 3 |
گرفتگی:
آزمایش گرفتگی برای ماسک های غیر قابل مصرف مجدد الزامی نیست. میزان مقاومت تنفسی بعد از گرفتگی برای ماسک های سوپاپدار و بدون سوپاپ به صورت زیر است.
| طبقه بندی | بیشینه مقاومت تنفسی برای ماسک های سوپاپدار در جریان پیوسته 95 l/min
(mbar) |
| FFP1
FFP2 FFP3 |
4
5 7 |
میزان مقاومت تنفسی برای ماسک های سوپاپدار در جریان پیوسته 160 l/min، نباید بیش از 3 mbar باشد.
| طبقه بندی | بیشینه مقاومت تنفسی برای ماسک های بدون سوپاپ در جریان پیوسته 95 l/min
(mbar) |
| FFP1
FFP2 FFP3 |
3
4 5
|
مکانیزم سوپاپ تنفسی بازدم
سوپاپ تنفسی در ماسک های نیم صورت به منظور فراهم آوردن یک مسیر کم مقاومت در جریان هوای بازدم قرار می گیرند. با توجه به میزان مقاومت تنفسی و گرفتگی (ارائه شده در استاندارد ها)، در صورت استفاده مداوم از ماسک های نیم صورت در شیفت های صنعتی امکان تجمع جریان بازدم، افزایش دما و افزایش رطوبت در پشت ماسک و ایجاد ناراحتی برای استفاده کننده وجود دارد. سوپاپ تنفسی بازدم امکان خروج راحت تر و بدون فیلتر جریان بازدم را فراهم می کند.
سوپاپ تنفسی بازدم از سه بخش پایه پلاستیکی، دیافراگم منعطف میانی و درپوش تشکیل می شود. دیافراگم میانی به صورت یک شیر هوا یک طرفه عمل می کند. در هنگام دم، دیافراگم با چسبیدن به پایه مسیر هوای ورودی را مسدود کرده و جریان هوای دم تنها از طریق لایه های ماسک عبور می کند. طراحی درپوش به گونه ای است که فضای مناسب برای جابجایی دیافراگم وجود دارد. به این ترتیب در هنگام بازدم، به دلیل انعطاف پذیری دیافراگم میانی، مسیر هوای خروجی باز شده و جریان بازدم از سوپاپ عبور می کند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
انعطاف پذیری دیافراگم میانی مهم ترین مشخصه آن است. در صورتی که دیافراگم میانی انعطاف پذیری مناسب را دارا نباشد امکان ایجاد مقاومت اضافی در جریان بازدم و یا حتی عدم انسداد مناسب در جریان دم وجود خواهد داشت. به طور معمول سیلیکون شفاف مناسب ترین ماده مورد استفاده برای دیافراگم میانی است.
دیافراگم ماسک نانوکسین برخلاف سایر ماسک های موجود در بازار که از جنس پلاستیک رنگی است، از جنس درجه یک سیلیکون شفاف تهیه شده و از کیفیت بالایی برخوردار است.
انواع لایه های فیلتر در ماسک های نیم صورت
در این دانش نامه ماسک های صنعتی بر طبق استاندارد های ارائه شده در خصوص ماسک های نیم صورت، حداقل راندمان فیلتراسیون برای هر کلاس و طبقه بندی مشخص شده است. بر اساس این استاندارد ها ماسک هایی که دارای این میزان از راندمان باشند باید حداقل پارامتر های لازم مانند افت فشار، نشتی و گرفتگی را بگذرانند. به این ترتیب انواع مختلفی از ماسک ها در سراسر دنیا با لایه های فیلتر متفاوت و ویژگی های مختلف وجود دارد. انواع مرسوم لایه های فیلتر مورد استفاده در ماسک ها نیم صورت عبارتند از:
- اسپان باند: اسپان باند الیاف بدون بافتی هستند که در طی یک فذآیند پیوسته به وسیله پاشش توسط جریان هوا و پیوندی شیمیایی یا حرارتی تولید می شوند. جنس اغلب الیاف اسپان باند از پلی پروپیلن خالص است. از جمله ویژگی های این الیاف می توان به شکل ظاهری سوزنی نرم و نازک، روغن گریز، آب گریز و ساازگار با محیط زیست اشاره کرد. به دلیل فاصله منافذ و تخلخل زیاد و نداشتن خاصیت الکترواستاتیکی، به طور معمول از الیاف اسپان باند به عنوان لایه فیلتر کننده استفاده نمی شود. این الیاف بشیتر به عنوان بستر برای دیگر فیلتر ها کاربرد دارند.
- ترموباند: الیاف ترموباند از جنس پلی استر و ونیل (Vinyl) هستند. از این الیاف در ماسک ها، پوشش های پزشکی، پوشک نوزاد و غیره استفاده می شود. علاوه بر قابلیت تحمل دمای بالا، عبور دهی خوب هوا، ضد حریق بودن، مقاومت به رطوبت و زیست دوستی از دیگر ویژگی های این الیاف هستند.
- ملت بلون: ملت بلویینگ (Melt blowing) یک روش تولید میکروالیاف بدون بافت از مواد پلیمری است. پلیمر مایع با عبور از درون نازل های کوچک توسط یک جریان هوای داغ به صورت یک شبکه تصادفی بر روی درام جمع کننده تشکیل می شود. قطر الیاف تولیدی به این روش در حدود 1 میکرومتر تا 10 میکرومتر خواهد بود. الیاف ملت بلون در مقایسه با اسپان باند نرم تر، حجیم تر و دارای استحکام کمتری هستند. در اثر کوچک بودن منفافذ و تخلخل، خاصیت فیلتراسیون این الیاف بسیار بیشتر از اسپان باند است. به علت استحکام پایین، در بیشتر کاربرد های تجهیزات فیلتر این الیاف به یک لایه بستر نیاز دارند که به طور معمول از الیاف اسپان باند به این منظور استفاده می شود. به طور معمول پلی پروپیلن، بیشترین ماده پلیمر مورد استفاده برای تولید الیاف ملت بلون است. از دیگر خواص الیاف ملت بلون می توان به عبور دهی هوا، قابلیت جذب تا 15 برابر وزن منسوج، عدم عبور آب و روغن و عدم مقاومت به شست و شو اشاره کرد.
- نانوالیاف: فیلتر های نانوالیاف با استفاده از تکنولوژی الکترواسپینینگ تولید می شوند. در الکترواسپینینگ محلول پایه پلیمری از نازل خارج می شود و در اثر قرار گیری در یک اختلاف ولتاژ بالا کشیده می شوند. به این ترتیب الیاف با قطر حدود 400 نانومتر به صورت بی بافت شکل می گیرند. به دلیل قطر بسیار کم و استحکام پایین، این الیاف به یک بستر (معمولا اسپان باند) برای شکل گیری نیازمندند. سطح موثر بسیار بالا نسبت به وزن و منافذ بسیار ریز، توانایی جذب این الیاف را بسیار افزایش می دهد. اصلی ترین مکانیزم فیلتراسیون نانوالیاف، علاوه بر خاصیت جذب مکانیکی، مکانیزم الکترواستاتیکی است. به این ترتیب فیلتر های نانوالیاف با وجود افت فشار بسیار کم توانایی فیلتراسیون بسیار زیاد ذرات خطرناک 3 میکرون را دارا هستند.
- کربن فعال: فیلتر کربن از طریق جذب آلاینده های موجود عمل میکند که در داخل ساختار منافذ یک بستر کربن به دام میافتند. این لایه از گرانول های کربن زیادی ساخته شده است که هر کدام به خودی خود بسیار متخلخل هستند. در نتیجه، بستر دارای سطح وسیعی است که آلاینده ها را می توان در آن به دام انداخت. کربن فعال در مقایسه با کربن تصفیه نشده سطح بسیار بالاتری دارد و به همین علت در ساخت فیلترها استفاده می شود. یک گرم کربن فعال دارای سطحی بیش از 3000 متر مربع میباشد. جذب یک فرآیند فیزیکی بازگشت پذیر است که در آن مولکول های آلی در سطح کربن، توسط یک جاذبه مکانیکی (نیروهای وان دروالس) ناشی از جاذبه بین مولکولی در سطح کربن نگه داشته می شوند.
کربن فعال از مواد خام کربن دار مانند قیر و زغال سنگ، پوسته نارگیل، کُک نفت خام، خاک اره و سایر محصولات چوبی تولید می شود. بسته به مواد اولیه (معدنی یا گیاهی)، روش و درجه فعال‌سازی (حرارتی یا شیمیایی) و سایر عوامل، کربن‌های فعال می‌توانند در کاربردهای مختلف عملکرد متفاوتی داشته باشند. به لطف فرآیند فعال‌سازی، ساختار منافذ داخلی ایجاد میشود که معمولاً سطح داخلی 3000 متر مربع بر گرم یا بیشتر را به دست می‌آورد.
به هر فیلتر کربن معمولاً یک درجه میکرون داده می شود که اندازه ذره ای را که فیلتر میتواند از یک سیال جدا کند را مشخص می کند. اندازه ذرات معمولی که می توانند با فیلترهای کربنی حذف شوند از 0.5 تا 50 میکرومتر متغیر است. کارایی فیلتر کربن علاوه بر اندازه ذرات موجود، به سرعت جریان عبوری از طریق فیلتر نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر جریان با سرعت کمتری از فیلتر عبور کند، آلاینده ها برای مدت طولانی تری در معرض محیط فیلتر قرار می گیرند که منجر به عبور ناخالصی های کمتری میشود.
بر طبق مطالب بیان شده، استفاده از هر نوع و هر تعداد لایه فیلتر در ماسک های نیم صورت ارتباطی با کلاس و طبقه بندی ماسک ندارد و تنها در صورت داشتن فیلتراسیون مناسب به همراه حداقل پارامتر های ذکر شده مانند افت فشار، ماسک مورد نظر تاییده استاندارد مربوطه را دریافت می کند. به این ترتیب لایه های مختلف می توانند تعیین کننده کیفیت بهتر ماسک (افت فشار کمتر، نشتی کمتر، راندمان بیشتر از حداقل فیلتراسیون) باشند. اطلاعات بیشتر درباره دانش نامه ماسک های صنعتی را می توانید از کارشناسان مجموعه اکسین سبز اسپادان دریافت کنید.
انواع تست های ماسک های تنفسی نیم صورت
کارایی فیلتر باکتریایی (BFE) و کارایی فیلتر ذرات (PFE) احتمالاً مهم‌ترین آزمایش‌هایی هستند که بر روی محصولات نساجی پزشکی مانند ماسک‌های جراحی، روپوش‌ها یا کلاه‌ها و همچنین فیلترهای هوا انجام می‌شوند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
- تست کارایی فیلتر باکتریایی (BFE):
آزمایش BFE برای اندازه گیری مقاومت مواد و اجزای موارد ذکر شده در بالا در برابر نفوذ باکتری ها انجام می شود.
به عنوان درصد کارایی گزارش شده، هر چه این عدد بیشتر باشد، مقاومت موثرتر است.
آزمایشگاه ها دقیقاً از استانداردهای قابل اجرا EN 14683 برای محصولاتی که در اروپا عرضه می‌شوند و ASTM F2100 و ASTM F2101 برای ایالات متحده آمریکا پیروی می‌کنند.
مطابق طبق پیوست B از استاندارد EN 14683:2019 کارایی فیلتر باکتریایی به شرح زیر آزمایش می شود:
- یک نمونه از مواد ماسک بین یک ضربه‌گیر آبشاری شش مرحله‌ای و یک محفظه آئروسل بسته میشود.
- یک آئروسل از استافیلوکوکوس اورئوس به محفظه آئروسل وارد می شود و تحت خلاء به داخل مواد ماسک و ضربه گیر کشیده می شود.
- کارایی فیلتر باکتریایی (BFE) ماسک با تعداد واحدهای تشکیل دهنده که از مواد ماسک صورت پزشکی عبور می کنند، تعیین می شود که به صورت درصدی از تعداد واحدهای تشکیل دهنده موجود در آئروسل بیان می شود.
- کارایی فیلتر باکتریایی BFE ماسک صورت پزشکی باید با حداقل مقدار داده شده برای نوع ماسک مربوطه مطابقت داشته باشد.
- در محصولاتی مانند ماسک‌ها که اغلب از دو یا چند جزء معمولاً با ترکیبات متفاوت تشکیل شده‌اند، هر لایه به طور جداگانه آزمایش میشود. مقدار BFE برای کل محصول به طور جامع توسط لایه ای که پایین ترین عملکرد را دارد تعیین می شود.
- تست کارایی فیلتر ذرات (PFE):
تست کارایی فیلتر ذرات (PFE) توانایی احتباس ذرات بی اثر یا بازده فیلتراسیون محیط فیلتر و سایر دستگاه های تصفیه را در ابعاد کوچکتر از میکرون ارزیابی می کند. این آزمایش بر روی ماسک های صورت و تمام مواد فیلتری که اجازه عبور جریان 1 متر مکعب در دقیقه را می دهند انجام می شود.
کارایی فیلتر ذرات با هدف تعیین میزان کارایی مواد و دستگاه‌های فیلتر برای به دام انداختن ذرات با ابعاد کوچکتر از میکرون است. همچنین این آزمایش بر روی موادی انجام می شود که اجازه عبور جریان با دبی یک متر مکعب بر دقیقه را می دهند.
کارایی فیلتراسیون ذرات اندازه گیری می کند که چگونه یک ماسک ذرات کوچکتر از یک میکرون، ویروس ها و باکتری ها فیلتر می کند. با افزایش درصد، کارایی ماسک افزایش می یابد. اگرچه آزمایش را می توان با استفاده از اندازه ذرات 0.1 تا 5 میکرون انجام داد، استاندارد ASTM F2100-07 اندازه ذرات را برابر با 0.1 میکرون تعیین کرده است. این آزمایش طبق استاندارد ASTM F2100 انجام می شود و از اصول اولیه تشریح شده در ASTM F2299 پیروی می کند.
روش انجام آزمایش: کارایی فیلتراسیون لایه فیلتر در برابر ذرات با ابعاد کمتر از میکرون شامل ایجاد یک آئروسل از ذرات است. شمارشگر ذرات یک دستگاه مبتنی بر لیزر نوری است و با سرعت جریان یک فوت مکعب (28.3 لیتر) بر دقیقه کار می کند. سپس ذرات کوچکتر از میکرون توسط شمارشگر شناسایی و شمارش می شوند که در استاندارد ASTM F2100 اندازه ذرات برابر با 0.1 میکرومتر تعیین شده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دانش نامه ماسک های صنعتی با ما در ارتباط باشید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.